1. Виробничий процес
1. Технологічний потік дверей і вікон
Розпиляти основний профіль → відкрити V-подібний отвір → фрезерувати зливний отвір → вирізати сталевий профіль → завантажити сталевий профіль → зварити → очистити кут → вручну
Рухомі прорізи → Просвердлити отвори для фурнітури → Вирізати скляні намистини → Встановити ущільнювальну смужку → Встановити скляні кульки → Встановити приладдя → Перевірити
→ Упаковка → Зберігання
2. Розсувні вікна та двері технологічний потік
Випилювання профілю → Фрезерування дренажних отворів → Секція для різання сталі → Установка сталі → Установка кришки → Зварювання → Очищення кутів → Ручне фрезерування канавок
→ Апаратне свердління отворів → різання шарів скла → монтаж ущільнювальної смуги → монтаж шарів скла → розрізання вітрозахисної смуги → свердління вітрозахисної смуги →
Вітрозахисні прорізи для фрезерування смуг → встановлені зверху вітрозахисні смуги → встановлені вітрозахисні смуги → встановлені демпферні блоки → встановлені ролики → монтаж рейкового вентилятора → встановлено щільно
Запечатайте міст → встановіть серповидний замок → огляньте → упакуйте → склад
2. Розвиток і вдосконалення процесів
Існує багато процесів складання дверей і вікон з алюмінієвого сплаву, і кожен процес впливає на продуктивність продукту.Відповідно до експлуатаційних вимог продукту
Вимога, ми порівнюємо технологічні умови кожного процесу та вплив на продуктивність продукту, постійно коригуємо процес, визначаємо найкращі параметри процесу та забезпечуємо відповідність продукту стандартним вимогам.
Формулювання процесу Нижче показано хід процесу кількох основних процесів.
1. Вирізаємо профіль
Наша компанія використовує подвійну кутову пилку HYSJ02-3500 для пластикових та алюмінієвих профілів. Робочий тиск 0,4-0,6 МПа, витрата
Пропускна здатність повітря 100 л / хв, плавне регулювання швидкості, робоча довжина 450-3500 мм, використовуйте цю пилку для різання матеріалу, розмір
Допуск контролюється в межах ± 0,5 мм.
Перш ніж використовувати подвійну кутову пилку для відбілювання, спочатку визначте розмір заготовки відповідно до креслення та списку заготовок.У масовому виробництві спочатку потрібно зробити наступний крок, і після перевірки кваліфікації, масове виробництво має бути запущено. Під час виробництва необхідно постійно перевіряти розмір компонентів, щоб забезпечити кваліфіковану норму партії продуктів.
2. Фрезерування раковини
Наша компанія використовує багатофункціональний фрезерний верстат HYDX-01 для пластикових та алюмінієвих профілів.Робочий тиск 0,4-0,6 МПа,
Витрата повітря 45 л / хв, характеристики бора Ф4 мм * 100 мм, Ф4 мм * 75 мм, швидкість фрезерної головки 2800 об/хв.
Перед фрезеруванням раковини переконайтеся, що ви знаєте кількість і місце протікання отворів.Після промивання помістіть профіль для фрезерування в правильне положення на раму Tommy, а потім почніть фрезерування.Також при фрезеруванні раковини зверніть увагу на розташування раковини.Під час фрезерування стаціонарного вікна від стулки необхідно визначити напрямок раковини, виходячи з типу вікна внутрішньої чи зовнішньої, а також конкретного способу установки.Очищення брухту та змащування напрямних валів слід проводити вчасно для кожної зміни.
3. Відкрийте V-подібний порт
V-подібна різальна пила використовується для вирізання V-подібних канавок під кутом 90 ° у профілях з алюмінієвого сплаву, підходить для 120 мм ширини, довжини матеріалу
1800 мм.Наша компанія використовує пилку типу V45, робочий тиск 0,4-0,6 МПа, витрата газу
80 л / хв, глибина різання ma * 70, специфікація пильного диска 300 * 30, швидкість пильного полотна 2800 об / хв, подача
Ступінь: плавне регулювання швидкості Спочатку відрегулюйте затискний важіль підйомника відповідно до глибини V-подібного порту, а потім потрясіть його в потрібне положення.
Затискна ручка також визначає розмір горизонтального позиціонування відповідно до положення V-подібного порту.
4. Зварювання
Це дуже важлива робота.Наша фабрика використовує алюмінієвий сплав HYSH (2 + 2) -130-3500
Чотирикутний зварник для дверей і вікон Через зварювання ми розуміємо основні фактори, що впливають на міцність зварного шва за характеристиками профілю.
Факторами є температура зварювання, тиск затиску, час нагрівання та час утримання тиску.Якщо температура зварювання буде занадто високою, це вплине на поверхню після зварювання, і профіль легко розпадеться з утворенням токсичного газу;якщо він занадто низький, це легко призведе до помилкового зварного шва.Зусилля затиску має досягати певного значення тиску для повного прилягання перерізу профілю, інакше це вплине на міцність зварювального шва.За допомогою антидиректорського тесту ми визначили найкращий час нагрівання та час утримання тиску.Час утримання тиску визначається відповідно до перших трьох факторів, і необхідно досягти лише відповідного часу.За різних умов процесу перевірте міцність філе відповідно до стандарту та виберіть найкращі умови процесу.Таким чином ми визначаємо параметри процесу зварювання: температура зварювання 240-251 ℃, сила затиску 0,5-0,6 МПа, час нагріву 20-30 с, час витримки тиску 30-40 с, за цим параметром.
Час розміщення: 18.11.2021